Zaprojektowane z Ochroną: Instrumentacja Odporna na Wybuch i Korozję w Przemyśle Naftowym i Gazowym

W przemyśle naftowym i gazowym, gdzie lotne gazy spotykają się z korozyjnymi środowiskami, instrumentacja musi robić więcej niż tylko mierzyć – musi przetrwać. Od platform morskich narażonych na działanie solnej mgły po rafinerie pulsujące węglowodorami, każdy czujnik i nadajnik musi być zaprojektowany z myślą o przetrwaniu. Ten post bada, jak skonfigurować instrumenty przeciwwybuchowe i odporne na korozję, które zapewniają bezpieczeństwo, zgodność i integralność operacyjną w strefach zagrożonych.

Scenariusz z Terenu: Platforma Morska w Zatoce Bohai

Wyzwanie:Platforma wiertnicza na morzu, działająca w strefach zagrożonych strefy 1, borykała się z częstymi awariami nadajników ciśnienia z powodu narażenia na siarkowodór i wilgotność zawierającą sól. Istniejące instrumenty nie posiadały odpowiedniej certyfikacji Ex i ochrony przed korozją, co stwarzało ryzyko zarówno dla bezpieczeństwa, jak i naruszenia przepisów.

Rozwiązanie:Platforma została zmodernizowana do nadajników ciśnienia przeciwwybuchowych Yokogawa EJA530E z następującą konfiguracją:

• Certyfikat Ex d IIC T4 dla ochrony przeciwwybuchowej w strefie 1
• Części zwilżane ze stali nierdzewnej 316L z membraną Hastelloy C dla odporności na korozję
• Obudowa pokryta PTFE aby wytrzymać działanie solnej mgły i oparów chemicznych
• Instalacja przewodów ze stali ocynkowanej z przeciwwybuchowymi złączkami uszczelniającymi

Wynik:

Zasady Konfiguracji dla Trudnych Stref

Aby skonfigurować instrumentację, która dobrze sprawdza się w wybuchowych i korozyjnych środowiskach, należy wziąć pod uwagę:

Techniki Ochrony Przeciwwybuchowej

• Ochrona przeciwwybuchowa (Ex d): Obudowa zawiera wewnętrzne eksplozje; idealna dla strefy 1.
• Bezpieczeństwo iskrobezpieczne (Ex ia): Ogranicza energię, aby zapobiec zapłonowi; odpowiednie dla strefy 0.
• Nadciśnieniowe (Ex p): Wykorzystuje gaz obojętny do oczyszczania obudów; powszechne w panelach sterowania.

Strategie Odporności na Korozję

• Wybór Materiału: Używaj 316L, Hastelloy, Monel lub powłok PTFE w zależności od narażenia na chemikalia.
• Ochrona przed wnikaniem: Obudowy o stopniu ochrony IP66/IP67 lub IP69K dla odporności na kurz i wodę.
• Izolacja Środowiskowa: Instaluj instrumenty w uszczelnionych szafach lub używaj systemów oczyszczania.

Najlepsze Praktyki Instalacyjne

• Używaj przewodów ze stali ocynkowanej z połączeniami gwintowanymi.
• Zastosuj przeciwwybuchowe złączki uszczelniające w odległości do 0,45 m od instrumentu.
• Oddziel strefy za pomocą barier płomieniowych lub izolacji fizycznej.

Implikacje Strategiczne

Instrumentacja w przemyśle naftowym i gazowym to nie tylko pomiar – to odporność. Każdy wybór konfiguracji odbija się w audytach bezpieczeństwa, czasie pracy produkcji i reputacji marki. Wybierając instrumenty przeciwwybuchowe i odporne na korozję, operatorzy zamieniają ryzyko w niezawodność, a zgodność w pewność.