1. Zrozumienie instrumentów przeciwwybuchowych

Instrumenty przeciwwybuchowe są zaprojektowane w celu zapobiegania zapłonowi atmosfer wybuchowych. Osiągają to poprzez:

• Obudowy ognioszczelne (Ex d): Zawieranie wszelkich wewnętrznych eksplozji bez przenoszenia ich na zewnątrz.
• Bezpieczeństwo iskrobezpieczne (Ex i): Ograniczanie energii (napięcie/prąd) w celu zapobiegania iskrzeniu lub nagrzewaniu.
• Zwiększone bezpieczeństwo (Ex e): Poprawa izolacji, odstępów i konstrukcji w celu uniknięcia łuków elektrycznych lub gorących powierzchni.
• Nadciśnienie (Ex p): Utrzymywanie dodatniego ciśnienia wewnątrz obudów w celu niedopuszczenia do przedostawania się niebezpiecznych gazów.

2. Proces certyfikacji

Krok 1: Projekt i zgodność ze standardami

• Instrumenty muszą być zaprojektowane zgodnie z międzynarodowymi standardami, takimi jak seria IEC 60079, lub regionalnymi odpowiednikami, takimi jak ATEX (UE) i NEC/CEC (Ameryka Północna).
• W Chinach certyfikacja odbywa się zgodnie ze schematami CNEx lub NEPSI, zgodnymi ze standardami GB/T.

Krok 2: Testowanie i ocena

• Testy bezpieczeństwa elektrycznego: Zapłon iskrowy, wzrost temperatury, wytrzymałość dielektryczna.
• Testy mechaniczne: Odporność na uderzenia, integralność obudowy.
• Testy środowiskowe: Wnikanie pyłu, wilgotność, wibracje i odporność na korozję.

Krok 3: Certyfikacja i oznakowanie

• Certyfikowane instrumenty otrzymują oznakowanie Ex (np. Ex d IIB T4 Gb), które określa typ ochrony przeciwwybuchowej, grupę gazową i klasę temperaturową.
• Certyfikaty są wydawane przez akredytowane jednostki (np. IECEx CB, Jednostki Notyfikowane ATEX, CNEx).

Krok 4: Ciągła zgodność

• Producenci muszą utrzymywać systemy zapewnienia jakości.
• Okresowe audyty i testy próbek zapewniają ciągłą zgodność.

3. Scenariusze zastosowań

Instrumenty przeciwwybuchowe są szeroko stosowane w branżach, w których występują łatwopalne gazy, opary lub pyły:

• Przemysł naftowy i gazowy: Przetworniki ciśnienia, przepływomierze i analizatory w rafineriach, rurociągach i platformach morskich.
• Przemysł chemiczny i petrochemiczny: Czujniki temperatury, zawory regulacyjne i analizatory w niebezpiecznych jednostkach procesowych.
• Górnictwo: Detektory gazu i urządzenia komunikacyjne w podziemnych kopalniach węgla.
• Farmaceutyka: Systemy wagowe i mieszalniki w obszarach produkcji bogatych w rozpuszczalniki.
• Przetwórstwo żywności i zbóż: Czujniki i silniki pyłoszczelne w młynach i silosach.

4. Korzyści z certyfikacji

• Zapewnienie bezpieczeństwa: Zapobiega źródłom zapłonu w strefach niebezpiecznych.
• Zgodność z przepisami: Spełnia wymogi prawne w różnych regionach.
• Dostęp do rynku: Certyfikowane produkty mogą być sprzedawane na całym świecie w ramach schematów IECEx/ATEX/GB.
• Zaufanie i niezawodność: Buduje zaufanie wśród operatorów i organów regulacyjnych.

Podsumowanie

Instrumenty przeciwwybuchowe są cichymi strażnikami bezpieczeństwa przemysłowego. Ich proces certyfikacji — oparty na rygorystycznym projektowaniu, testowaniu i zgodności — zapewnia, że mogą one działać niezawodnie w najbardziej niebezpiecznych środowiskach. Od platform wiertniczych po silosy zbożowe, instrumenty te umożliwiają branżom równoważenie produktywności z bezpieczeństwem, chroniąc zarówno ludzi, jak i aktywa.

W miarę jak branże nadal się digitalizują, zapotrzebowanie na inteligentne, połączone i certyfikowane urządzenia przeciwwybuchowe będzie tylko rosło, co sprawia, że zgodność jest nie tylko wymogiem, ale i przewagą konkurencyjną.