Ochrona przed korozją i wytyczne dotyczące doboru materiałów do środowisk morskich i o wysokim zasoleniu

W obiektach przybrzeżnych, platformach morskich i zakładach odsalania, instrumenty i sprzęt stają w obliczu niewidzialnego, ale nieustępliwego przeciwnika: korozji wywołanej przez sól. Słona woda to nie tylko woda z zanieczyszczeniami – to wysoce przewodzące, chemicznie agresywne medium, które przyspiesza degradację metali, narusza uszczelnienia i skraca żywotność.

Jak mówili starzy żeglarze: „Morze sprawdza wszystko”. W inżynierii przetrwanie w takich środowiskach jest wynikiem przezorności, mądrości materiałowej i zdyscyplinowanej konserwacji.

Korozyjne wyzwanie soli

Woda morska i atmosfery o wysokim zasoleniu atakują materiały za pomocą wielu mechanizmów:

• Korozja elektrochemiczna: Jony soli zwiększają przewodnictwo, przyspieszając reakcje galwaniczne między różnymi metalami.
• Korozja wżerowa i szczelinowa: Zlokalizowany atak, który penetruje warstwy ochronne, szczególnie w stalach nierdzewnych.
• Korozja naprężeniowa (SCC): Jony chlorkowe w połączeniu z naprężeniami rozciągającymi mogą powodować nagłą awarię.
• Degradacja powłok: Kryształy soli i cykle wilgotności osłabiają warstwy farby i polimerów.
• Mgła solna i rozpryski: Nawet bez zanurzenia, osady soli w powietrzu tworzą korozyjne warstwy.

Kluczowe kryteria doboru

1. Wybór materiału

• Superaustenityczne stale nierdzewne (np. 254SMO, AL-6XN) lub Duplex/Super Duplex (np. UNS S32750) dla wysokiej odporności na chlorki.
• Tytan do krytycznych części zwilżanych – praktycznie odporny na korozję w wodzie morskiej.
• Aluminium klasy morskiej (seria 5000/6000) z anodowaniem do elementów konstrukcyjnych.
• Materiały niemetaliczne (FRP, zaawansowane polimery) do obudów i osłon.

2. Powłoki ochronne

• Systemy epoksydowo-poliuretanowe: Powłoki wielowarstwowe do konstrukcji morskich.
• Natrysk termiczny aluminium (TSA): Długotrwała ochrona ofiarna dla stali.
• Wyściółki ceramiczne lub fluoropolimerowe: Do powierzchni zwilżanych w pompach, zaworach i przepływomierzach.

3. Ochrona katodowa

• Anody ofiarne (cynk, aluminium, magnez) do konstrukcji zanurzonych.
• Systemy prądu wymuszonego do dużych instalacji.

4. Szczelność uszczelnień i uszczelek

• Używaj Viton®, EPDM, lub PTFE uszczelek przeznaczonych do ekspozycji na słoną wodę.
• Uszczelnienia dwuwargowe lub labiryntowe, aby zapobiec wnikaniu.

5. Elementy złączne i małe części

• Unikaj mieszania różnych metali; dopasuj materiał elementu złącznego do metalu podstawowego.
• Używaj podkładek izolacyjnych lub tulei, aby przerwać obwody galwaniczne.

Praktyki konserwacji i inspekcji

Odpowiednie normy

Inżynieria dla wytrzymałości

W środowiskach morskich lub o wysokim zasoleniu ochrona przed korozją nie jest pojedynczą decyzją – to system wyborów: materiał, powłoka, uszczelnienie i konserwacja, wszystkie działające razem. Kiedy te elementy są zharmonizowane, sprzęt może oprzeć się powolnemu, cierpliwemu atakowi morza, podobnie jak latarnia morska – zwietrzała, ale niezachwiana.