2025-09-02
W przemyśle przetwórstwa żywności czystość to nie tylko zgodność z kulturą.Od produktów mlecznych po napoje, sosy po nutraceutyki, każda linia produkcyjna musi przestrzegać bezkompromisowych standardów higieny.Systemy czyszczenia w miejscu (CIP) i parowania w miejscu (SIP) stały się podstawą nowoczesnych procedur sanitarnychJednak skuteczność tych systemów zależy od jednego kluczowego czynnika: kompatybilności przyrządów.
Wyzwanie:W zakładzie mleczarskim produkującym jogurt i mleko aromatyzowane występowały częste przerwy w pracy z powodu awarii czujników podczas cykli CIP/SIP.Szczyty temperatury podczas sterylizacji parą (do 140°C) i agresywne detergenty alkaliczne korozowały konwencjonalne czujniki ciśnienia i temperatury, co prowadzi do nieprawidłowych odczytów i niezgodności z normami audytu żywności IFS.
Rozwiązanie:Zakład zmodernizowany doPrzekaźniki ciśnienia higienicznego typu Bürkert 8051a takżeCzujniki temperatury typu 8400, zawierające:
Wynik:
Metryczny | Przed aktualizacją | Po aktualizacji |
---|---|---|
Wskaźnik awarii czujników | 3/miesiąc | 0/miesiąc |
Kompatybilność CIP/SIP | Częściowe | Pełne |
Zgodność z wymogami audytu | Warunkowe | Certyfikat |
Czas trwania cyklu czyszczenia | 90 minut. | 60 minut. |
Aby zapewnić płynną integrację z systemami CIP/SIP, przyrządy muszą spełniać następujące kryteria:
W procesie przetwarzania żywności, gdzie zaufanie konsumentów opiera się na niewidzialnych standardach,wybór instrumentów zgodnych z CIP/SIP jest deklaracją doskonałości operacyjnej.
Wyślij do nas zapytanie