Pełny przewodnik metod pomiaru poziomu: ciśnienie statyczne, ultradźwięki, radar i optyczne
Pomiar poziomu jest kluczowym parametrem w przemyśle od oczyszczania wody po petrochemiczne. Różne procesy, media i środowiska wymagają różnych technologii czujników.Porównujemycztery szeroko stosowane metody pomiaru poziomuW celu zapewnienia Państwu odpowiedniej wiedzy na temat ich zasad działania, zalet, ograniczeń i idealnych scenariuszy zastosowania.
Pomiar poziomu ciśnienia statycznego (hydrostatycznego)
ZasadaNa podstawie ciśnienia hydrostatycznego wywieranego przez kolumnę cieczy:
Ciśnienie na określonej głębokości = Gęstość płynu × Przyśpieszenie grawitacyjne × Wysokość płynu.
Przewodnik ciśnienia znajdujący się na dnie zbiornika mierzy ciśnienie, które następnie przekształca się w poziom.
Zalety
- Prosty, opłacalny i sprawdzony
- Prace w różnych kształtach zbiornika
- Wysoka dokładność dla czystych płynów
Ograniczenia
- Wymaga wiedzy o gęstości płynu (zmiany gęstości wpływają na dokładność)
- Nieodpowiednie dla materiałów stałych lub suszonych z zmienną gęstością
- Czujnik musi być w kontakcie ze środkiem procesowym
Typowe zastosowania
- Zbiorniki wody, zbiorniki chemiczne, studnie ściekowe
Pomiar poziomu ultradźwięków
ZasadaWykorzystuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości:
- Przełącznik emituje impuls ultradźwiękowy w kierunku powierzchni płynu.
- Czas powrotu echa jest mierzony i przekształcany w odległość/poziom.
Zalety
- Pomiar bezkontaktowy
- Brak ruchomych części → niska konserwacja
- Działa z większością płynów i niektórych ciał stałych
Ograniczenia
- Dokładność wpływająca na pianę, pary, kurz, turbulencje i temperaturę
- Wymaga przejrzystej ścieżki między przetwornikiem a powierzchnią
Typowe zastosowania
- Zbiorniki do oczyszczania wody, silosy zbóż, zbiorniki przemysłu spożywczego
Pomiar poziomu radarowego (mikrofale)
ZasadaWykorzystuje fale elektromagnetyczne (mikrofale):
- Antena radarowa emituje impulsy w kierunku powierzchni produktu.
- Odblaskowe sygnały są mierzone w celu obliczenia poziomu.
Dwa główne typy:Pulsa takżeFMCW (Frequency Modulated Continuous Wave)Radar.
Zalety
- Pozbawione kontaktu, niepodlegające działaniu temperatury, ciśnienia, par lub pyłu
- Bardzo wysoka dokładność
- Praca w trudnych warunkach (para, pianka, wysokie ciśnienie)
Ograniczenia
- Wyższe koszty początkowe
- Wymaga prawidłowego wyboru i montażu anteny
Typowe zastosowania
- Zbiorniki magazynowe ropy naftowej i gazu, reaktory chemiczne, kotły wysokiego ciśnienia
Pomiar poziomu optycznego (laserowego lub fotonicznego)
ZasadaDwa główne podejścia:
- Pomiar odległości laserowej: wysyła wiązkę laserową na powierzchnię i mierzy czas odbicia.
- Czujniki punktów optycznych: wykrywanie obecności lub braku płynu za pomocą refrakcji światła.
Zalety
- Niezwykle szybka reakcja
- Wysoka precyzja dla niektórych zastosowań
- Dostępne opcje bez kontaktu
Ograniczenia
- Systemy laserowe mogą być drogie
- Czujniki punktów optycznych mierzą tylko w jednym punkcie poziomu
- Wydajność wpływająca na przejrzystość, kolor lub odblaskowość powierzchni
Typowe zastosowania
- Wysokiej precyzji pomiar zbiornika, linie pakowania, płyn półprzewodnikowy
Porównanie po stronie
Cecha / metoda |
Ciśnienie statyczne |
Ultrasonic |
Radar |
Optyczne |
Kontakt / brak kontaktu |
Kontakt |
Bez kontaktu |
Bez kontaktu |
Obie opcje |
Rodzaj nośnika |
Pozostałe |
Płynne/stałe |
Płynne/stałe |
Głównie płynne |
Dokładność |
Wysoka (zależna od gęstości) |
Średnie |
Bardzo wysokie |
Wysoki |
Odporność środowiskowa |
Środkowa |
Wrażliwe na pary/pianka |
Świetnie. |
Zmienna |
Koszty |
Niskie |
Średnie |
Wysoki |
Średnie Źródło |
Logika wyboru
- Płynów o stabilnej gęstości, przyjaznych dla budżetu→ Ciśnienie statyczne
- Bezkontaktowe do czystej zbiorniki→ Ultradźwięki
- Wymaganie środowiska przemysłowego, najwyższa dokładność→ Radar
- Szybkie, dokładne wykrywanie lub precyzyjne pomiar odległości→ Optyczne
Ostatnia lekcjaW pomiarze poziomu nie ma "jednego rozmiaru dla wszystkich".warunki procesu,wymagania dotyczące dokładności,ograniczenia dotyczące instalacji, orazbudżetZrozumienie funkcjonowania każdej z technologii, jej mocnych stron i wad, jest pierwszym krokiem do zapewnienia niezawodnej, długoterminowej wydajności.