Strategie wdrażania instrumentów przeciwwybuchowych w środowiskach niebezpiecznych

W branżach takich jak przemysł naftowy i gazowy, przetwórstwo chemiczne, górnictwo i obsługa ziarna, niebezpieczne środowiska są codziennością. Palne gazy, palny pył i lotne opary mogą zamienić drobną iskrę w katastrofalne zdarzenie.Instrumenty przeciwwybuchowe (Ex d) są zaprojektowane tak, aby powstrzymywać wewnętrzne eksplozje i zapobiegać zapłonowi otaczającej atmosfery – ale ich bezpieczeństwo zależy w równym stopniu od tego, jak są wdrażane, jak od ich konstrukcji.

Artykuł ten przedstawia kluczowe strategie instalowania i konserwacji instrumentów przeciwwybuchowych w celu zapewnienia bezpieczeństwa, zgodności i długoterminowej niezawodności.

1. Zrozumienie klasyfikacji stref zagrożenia wybuchem

Przed wyborem lub instalacją jakiegokolwiek instrumentu należy określić strefę lub podział strefy zagrożenia wybuchem:

• Strefa 0 / Klasa I, Podział 1 – Ciągła obecność atmosfery wybuchowej.
• Strefa 1 / Klasa I, Podział 1 – Prawdopodobna obecność podczas normalnej eksploatacji.
• Strefa 2 / Klasa I, Podział 2 – Mało prawdopodobna obecność, a jeśli występuje, to tylko przez krótkie okresy.

Dopasowanie certyfikacji instrumentu (ATEX, IECEx, UL, FM) do odpowiedniej strefy jest pierwszym krokiem w kierunku bezpiecznego wdrożenia.

2. Wybór właściwej metody ochrony

Instrumenty przeciwwybuchowe to jeden z kilku konceptów ochrony:

• Przeciwwybuchowy / Ognioodporny (Ex d) – Obudowa powstrzymuje wszelkie wewnętrzne eksplozje i schładza ulatniające się gazy poniżej temperatury zapłonu.
• Bezpieczeństwo własne (Ex i) – Ogranicza energię elektryczną i cieplną do bezpiecznych poziomów, całkowicie zapobiegając zapłonowi.
• Sprężanie (Ex p) – Utrzymuje ochronny gaz wewnątrz obudowy, aby zapobiec wnikaniu atmosfery wybuchowej.

W niektórych przypadkach połączenie metod (np. obudowa Ex d z obwodami sygnałowymi o bezpieczeństwie własnym) zapewnia optymalne bezpieczeństwo i elastyczność.

3. Najlepsze praktyki instalacyjne

1. Uszczelnienia i przepusty – Zainstaluj przeciwwybuchowe uszczelnienia w odległości do 18 cali od obudowy, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się płomienia przez systemy okablowania.
2. Wybór kabli – Używaj kabli pancernych lub ekranowanych, przeznaczonych do lokalizacji niebezpiecznych; unikaj typów kabli, które mogą przenosić gazy przez rdzeń.
3. Lokalizacja montażu – Umieść instrumenty z dala od stref o dużych wibracjach, bezpośrednich źródeł ciepła i obszarów narażonych na uderzenia mechaniczne.
4. Ochrona przed wnikaniem – Upewnij się, że obudowy spełniają wymagania IP66 lub wyższe w zakresie odporności na pył i wodę w trudnych warunkach.
5. Dostępność – Zapewnij bezpieczny dostęp do kalibracji, inspekcji i konserwacji bez naruszania barier bezpieczeństwa.

4. Uziemienie i połączenia wyrównawcze

Właściwe uziemienie zapewnia bezpieczne rozpraszanie prądu zwarciowego lub wyładowań elektrostatycznych:

• Połącz wszystkie metalowe części z wspólną siecią uziemiającą.
• Unikaj wielu punktów uziemienia, które mogą tworzyć pętle.
• Sprawdź ciągłość podczas uruchamiania i okresowych kontroli.

5. Konserwacja i inspekcja

Systemy przeciwwybuchowe wymagają regularnych inspekcji w celu zachowania zgodności:

• Kontrole wizualne – Szukaj pęknięć, korozji lub brakujących elementów mocujących na obudowach.
• Szczelność uszczelnień – Sprawdź, czy uszczelki i ścieżki płomienia są nienaruszone i wolne od zanieczyszczeń.
• Etykiety certyfikacyjne – Upewnij się, że oznaczenia pozostają czytelne podczas audytów i inspekcji.
• Testy funkcjonalne – Potwierdź, że instrumenty działają w określonych parametrach.